目前我国矿山的细碎作业大多使用弹簧式短头圆锥破碎机或液压圆锥破碎机（免费咨询：在线咨询）；筛分多采用自定中心振动筛，给料多用皮带机。这些设备已沿用几十年，技术落后，主要表现在以下方面：
1、破碎产物粒度粗，一般为20—30毫米，个别厂达40毫米；
2、破碎机主要参数和破碎腔设计不合理，破碎机利用率低，能耗、钢耗大；
3、自动化水平低，无实用、可靠的检测手段；
4、配用的辅助设备陈旧，如筛分机的筛分效率低等。
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近年来，国内对细碎机也进行了一些研究和改造，如增加破碎腔平行区长度，缩小排矿口，提高偏心轴套转数等。这些措施尽管也取得了一定的效果，但局限性很大，难以推广应用，有时甚至因考虑不周而引起事故。根据我国现状，就提高细碎圆锥破碎机的工作效率间题，提出以下几点较为可行的改造措施：
一、改进破碎腔设计，优选主要参数
破碎腔的形状，对破碎机的生能力、动力消耗、衬板寿命、产品粒度及形状都起着重要的作用，因此破碎腔技术也称之为破碎机的技术核心。而破碎机的主要参数偏心距和偏心套转速，均与破碎腔的形状密切相关。
破碎腔的改进措施主要有以下几点：
1、缩短平行区，保证矿石在平行区内破碎一次的前提下，增加破碎区的长度；
2、改定锥破碎面的直线连接为直线和曲线连结，动锥和定锥的连结点错开，减少阻塞的可能性；
3、将现有腔形由两个啮角区改为四个啮角区，提高整个腔体的利用率，避免磨损不均；
4、将现在的偏心距降低15%左右；
5、将现有的偏心套转速提高10%—13%，增加破碎次数，提高产率。
二、改进振动筛
筛分在破碎系统中是一个重要的环节。目前我国矿山细碎机配置的振动筛大多存在一些问题。改进的措施有：1、增加筛面长度；2、提高振动频率；3、减小筛面安装倾角；4、改进给料方式；5、改进筛网结构及材料。上述几项措施可视实际情况采取一种或几种。
三、增设给料自动调节系统和均匀布抖器
根据细碎机的结构和选矿厂的配置情况，可采用如下的简单实用的控制方案：在破碎机上部、振动筛下部安装一个单机驱动的回转布料器，以解决给料偏析不均冲击动锥和衬板磨损不均的问题，同时采用功率控制，控制参数取自破碎电机的负荷，调节量为给料量，增加给料自动控制系统。
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