楼站式制砂机生产线,也被称为制砂楼、楼式制砂机、骨料优化系统等,其采用层叠式结构设计,将生产线高度集约成塔楼式布置,同时利用重力向下定理,将物料下滑运输,既节省电力消耗,又节省占地面积。

该设备楼站式布局,将制砂机、选粉机、除尘器、振动筛、拌湿机等10余种设备集成一体,整个系统砂石同出,符合国家对质量、节能及环保的各项要求,具有技术先进、成效显著、应用范围广、推广前景好的特点,真正实现了绿色生产目标。同时也对砂石行业转型升级和高质量发展、生态文明建设等起到了积极的促进作用。

楼站式制砂机生产线

楼站式制砂机生产线

楼站式制砂机生产线——高品质机制砂石生产技术推动行业更健康发展

楼站式制砂机生产线对传统的立轴式冲击制砂机进行优化设计,采用创新工艺路线和系统布局形式,改善了传统生产线环保差、占地大、不节能的缺陷;砂石同出制砂楼生产粗骨料和机制砂达500t/h,机制砂楼站生产纯高品质机制砂达350t/h。

机制砂楼站的核心设备是HVI制砂整形机,能成功实现对石屑细小颗粒的精确破碎,并具备对机制砂颗粒的整形效果,成品砂吨能耗仅1.5-1.8kWh/t,相比立轴破节约能耗50%。

楼站式制砂机生产线适用范围广泛

楼站式制砂机生产线适用范围广泛

一、适用范围

高品质机制砂石制备,绿色矿山建设,机制砂石骨料工厂。

二、技术内容

系统原理:采用干法生产工艺实现矿石破碎整形、粉量控制、颗粒分级等过程的有效控制,利用风选有效分离破碎过程中的泥粉,并将工艺装备集成楼站式结构。

关键技术:(1)破碎整形一级配调整技术;(2)复合选粉及颗粒分筛技术;(3)自适应加湿技术;(4)高层多点重载荷楼站式技术;(5)一体式收尘储粉—散装技术;(6)智能控制技术。(7)整形制砂机、高效选粉分级机、加湿机等装备。

系统优势:在相同工艺流程中,楼站式结构的占地面积仅为平面式结构的1/5,模块化钢结构相比全混凝土结构无养护时间,全钢结构楼能快速制造和安装。楼站内各工艺模块高度集成,结构紧凑,环保优良,外形美观。

楼站式制砂机生产线技术内容图解

楼站式制砂机生产线技术内容图解

三、典型实例及成效

该技术的HVI制砂整形机、风选工艺设备、楼站式制砂系统、楼站式高品质机制砂石工艺以及柔性仓储调配系统等技术,相较于传统的破碎工艺节能50%以上,砂石骨料粒型圆润、级配连续。其中:

(1)粗骨料空隙率达到37%、表观密度为2670kg/m3、堆积密度为1670kg/m3、压碎指标7%;

(2)细骨料级配连续,完全符合国家标准的Ⅱ区标准,细度模式为2.6±0.2,表观密度为2630kg/m3,堆积密度为1680kg/m3,压碎指标8%,含粉量达到2.8%,粗、细骨料质量均达到国家Ⅰ类砂石标准。

同时,采用楼站式制砂机生产线布局结构后,节省占地面积的同时,由于物料通过自重自流,降低了系统能耗;采用柔性仓储调配系统后,可结合生产和销售情况将难以销售的粗骨料用于制砂,提升企业经济效益,同时解决了由于物料不平衡导致爆仓的问题。

整套系统对环境友好,无废气、废水、废渣、粉尘排放,采用中央除尘收尘系统与一体式收尘储粉散装模块,将多余的石粉分点收集、统一存放和运输,收集的石粉还能二次利用。

楼站式制砂机生产线加工技术,目前已成功推广应用于多个大型绿色矿山项目建设中,未来发展前景广阔。

楼站式制砂机生产线—泉兴时产300吨精品机制砂项目应用案例

泉兴时产300吨楼站式制砂机生产线项目现场

泉兴时产300吨楼站式制砂机生产线项目现场

该项目是一条集石料生产与制砂为一体的新型生产线,位于福建泉州,采用红星机器EPC总承包方式,设计机制砂台时产300t/h。

主要技术指标:

(1)成品率:90%~95%。

(2)综合能耗:2.5~3.5kw·h/t。

(3)成品粒形:优。

(4)粉尘排放:≤10mg/m3。

(5)废水排放:0。

(6)噪声:厂房外≤60dB。

楼站式制砂机生产线采用干法制砂工艺实现对矿石破碎整形、粉料量控制、颗粒分级等过程的有效控制,采用空分有效分离破碎过程中的泥粉,环保、零废水排放,粉尘排放浓度低,噪音低。且工艺设备集成在楼站式,装备灵活方便,占地面积小,产品可根据需求调整,经济效益明显。