楼站式制砂机生产线——高品质机制砂石生产技术推动行业更健康发展-红星机器

楼站式制砂机生产线，也被称为制砂楼、楼式制砂机、骨料优化系统等，其采用层叠式结构设计，将生产线高度集约成塔楼式布置，同时利用重力向下定理，将物料下滑运输，既节省电力消耗，又节省占地面积。

该设备楼站式布局，将制砂机、选粉机、除尘器、振动筛、拌湿机等10余种设备集成一体，整个系统砂石同出，符合国家对质量、节能及环保的各项要求，具有技术先进、成效显著、应用范围广、推广前景好的特点，真正实现了绿色生产目标。同时也对砂石行业转型升级和高质量发展、生态文明建设等起到了积极的促进作用。

楼站式制砂机生产线

楼站式制砂机生产线——高品质机制砂石生产技术推动行业更健康发展

楼站式制砂机生产线对传统的立轴式冲击制砂机进行优化设计，采用创新工艺路线和系统布局形式，改善了传统生产线环保差、占地大、不节能的缺陷；砂石同出制砂楼生产粗骨料和机制砂达500t/h，机制砂楼站生产纯高品质机制砂达350t/h。

机制砂楼站的核心设备是HVI制砂整形机，能成功实现对石屑细小颗粒的精确破碎，并具备对机制砂颗粒的整形效果，成品砂吨能耗仅1.5-1.8kWh/t，相比立轴破节约能耗50%。

楼站式制砂机生产线适用范围广泛

高品质机制砂石制备，绿色矿山建设，机制砂石骨料工厂。

系统原理：采用干法生产工艺实现矿石破碎整形、粉量控制、颗粒分级等过程的有效控制，利用风选有效分离破碎过程中的泥粉，并将工艺装备集成楼站式结构。

关键技术：（1）破碎整形一级配调整技术；（2）复合选粉及颗粒分筛技术；（3）自适应加湿技术；（4）高层多点重载荷楼站式技术；（5）一体式收尘储粉—散装技术；（6）智能控制技术。（7）整形制砂机、高效选粉分级机、加湿机等装备。

系统优势：在相同工艺流程中，楼站式结构的占地面积仅为平面式结构的1/5，模块化钢结构相比全混凝土结构无养护时间，全钢结构楼能快速制造和安装。楼站内各工艺模块高度集成，结构紧凑，环保优良，外形美观。

楼站式制砂机生产线技术内容图解

该技术的HVI制砂整形机、风选工艺设备、楼站式制砂系统、楼站式高品质机制砂石工艺以及柔性仓储调配系统等技术，相较于传统的破碎工艺节能50%以上，砂石骨料粒型圆润、级配连续。其中：

（1）粗骨料空隙率达到37%、表观密度为2670kg/m3、堆积密度为1670kg/m3、压碎指标7%；

（2）细骨料级配连续，完全符合国家标准的Ⅱ区标准，细度模式为2.6±0.2，表观密度为2630kg/m3，堆积密度为1680kg/m3，压碎指标8%，含粉量达到2.8%，粗、细骨料质量均达到国家Ⅰ类砂石标准。

同时，采用楼站式制砂机生产线布局结构后，节省占地面积的同时，由于物料通过自重自流，降低了系统能耗；采用柔性仓储调配系统后，可结合生产和销售情况将难以销售的粗骨料用于制砂，提升企业经济效益，同时解决了由于物料不平衡导致爆仓的问题。

整套系统对环境友好，无废气、废水、废渣、粉尘排放，采用中央除尘收尘系统与一体式收尘储粉散装模块，将多余的石粉分点收集、统一存放和运输，收集的石粉还能二次利用。

楼站式制砂机生产线加工技术，目前已成功推广应用于多个大型绿色矿山项目建设中，未来发展前景广阔。

楼站式制砂机生产线—泉兴时产300吨精品机制砂项目应用案例

泉兴时产300吨楼站式制砂机生产线项目现场

该项目是一条集石料生产与制砂为一体的新型生产线，位于福建泉州，采用红星机器EPC总承包方式，设计机制砂台时产300t/h。

主要技术指标：

（1）成品率：90%~95%。

（2）综合能耗：2.5~3.5kw·h/t。

（3）成品粒形：优。

（4）粉尘排放：≤10mg/m3。

（5）废水排放：0。

（6）噪声：厂房外≤60dB。

楼站式制砂机生产线采用干法制砂工艺实现对矿石破碎整形、粉料量控制、颗粒分级等过程的有效控制，采用空分有效分离破碎过程中的泥粉，环保、零废水排放，粉尘排放浓度低，噪音低。且工艺设备集成在楼站式，装备灵活方便，占地面积小，产品可根据需求调整，经济效益明显。