红星机器近期帮助某金矿选矿厂进行了选矿工艺优化，该大型金矿选矿生产线改造前处理能力仅有1600t/d，浮选回收率为75%，下面我们先来了解改造前金矿生产线的工艺流程和使用的设备，然后讲述红星对生产线的改造项目。

金矿生产现场

该金矿破碎工艺采用三段一闭路流程，粗碎使用颚式破碎机，中细碎分别为标准型和短头型的圆锥破碎机；筛分设备是单层筛，筛孔尺寸为14×26mm；磨矿采用二段磨矿流程，使用四台球磨机和两台球磨机精矿再磨机，入磨粒度＜16mm；两个浮选系列使用机械搅拌式浮选机，浮选工艺为一次粗选、两次精选、两次扫选。

为进一步提高该选矿厂的生产能力，在原有厂房和设备的基础上，在降低生产成本的前提下，分析选矿车间工艺现状，评价主要设备的生产效率，整理了过去的选矿资料，先对设备的生产参数进行调整，对整个选矿工艺流程有充分的了解，对整个选矿工艺流程和选矿设备进行改造，改造要点如下：

1、细碎圆锥破碎机的生产能力不够强，牵制了球磨机的产量，我们将细碎圆锥破碎机更换为专业的细碎机，细碎机是红星机器结合中外先进破碎理念生产的新型破碎机，比细碎圆锥破碎机节能20%，台时产量提高30%，运行维护费用降低35%-50%。

细碎机

2、筛分设备单层筛改造为圆振动筛，同时缩小筛孔尺寸，使破碎产品粒度下降到10mm以下，为实现多碎少磨创造有利条件。

3、磨矿环节减少一台精矿再磨机，增加一台红星生产的节能球磨机，该节能球磨机的优势就是节能，能减少磨矿环节的电耗，并与原来的球磨机形成二段磨矿流程(两台球磨机+两台球磨机+一台精矿再磨机）

4、通过对现场大量的调研，决定将二个系列浮选机扩展为三个系列浮选，从原来的一粗、二精、二扫改成两粗、两精、两扫，通过新增4台充气式浮选机用于粗选，扩大了浮选机的容积，三个系列浮选可以实现不停车切换，即使浮选机故障也不会对生产效率产生很大的影响，显著提高了浮选机的处理能力，浮选回收率达到了87.42%。

本次改进社会效益及经济效益都十分显著，做到了改造生产线的同时不影响生产，改造中使用的设备全部由红星提供，由此可建选矿厂对红星机器的信任，红星会继续努力，生产更优秀的设备，提供完善的服务。