白水泥生产工艺中烧成系统的合理设计

在白水泥生产工艺中，烧成系统是整个工艺流程的关键，影响到整个生产线的产品质量及能耗，所以，对烧成系统的合理设计很重要。本文就白水泥生产线上回转窑烧成系统设计进行介绍。

1、窑尾预热器系统设计

由于在白水泥原料配料中，加入了少量萤石作为矿化剂，以降低烧成温度。生产中其掺入量的波动或控制不当，即可在窑尾各级预热器内尤其是高温段及分解炉内提前出现液相，使物料发粘产生结皮堵塞现象。特别在稍有冷风漏入的部位尤为严重且随时可能发生。这也是白水泥生产中须注意的一个特点。

因此，在窑尾各级(五级)预热器的设计上，要更加重视和解决好窑尾预热器分解炉系统的密封和防止积料的问题。解决的办法有：各级预热器风管法兰连接部位全部采用焊接，彻底杜绝该部位漏风；各级下料锁风翻板阀全部采用优质耐热钢制作，减少阀体高温下变形，确保锁风效果；各级旋风筒进口与风管的连接部位，彻底取消水平或圆弧型风管，采用大倾角(与水平夹角 55。)风管连接，尽可能地避免该部位产生积料现象。

2、分解炉容积设计

应满足炉内气体平均停留时间≥5.5s。这是因为要对出窑熟料喷水雾骤冷．将导致入分解炉三次风温度有所降低，造成炉内燃料燃烧时间相应延长。这一点。对保证入窑物料具有较高的碳酸盐分解率。减少窑内煅烧压力是十分重要的。

3、熟料漂白方式设计

对出窑熟料采用喷水雾骤冷和篦冷机强风急冷相结合的漂白方式。原理是促使熟料中的三价铁还原成二价铁，以提高熟料的白度。

实际生产中，喷水雾用水量是根据能够满足所生产的熟料质量具体的白度和强度控制要求而定的。设计上要做到能确保通过喷雾水量和篦冷机冷却风量等的合理配置并实现自动控制及操作。采用这种漂白方式可以生产水泥亨氏白度90以上、标号P·W42.5以上的一级或特级全部高质量白水泥产品。

4、三次风管设计

因喷雾漂白，会使入分解炉三次风温有所降低，为尽量补偿和减少其不利影响。有必要在三次风管的衬料中增设一层40mm-60mm硅酸钙板，加强其保温隔热效果。

5、煤磨设计

根据我国采用优质燃煤生产白水泥比较经济合理的情况，可以考虑采用立磨或者球磨机，有利于减少“铁”的污染。

通过以上的合理设计，有利于降低生产线上的能耗，保证白水泥的生产质量，生产出具有较高百度和强度的水泥熟料。我公司在水泥生产工艺设计及设备制造方面经验丰富，欢迎前来我公司咨询了解详情。