铜硫矿选矿工艺的新工艺

某铜硫矿的矿物性质较复杂，某选矿厂对其原设定的工艺流程不仅复杂，生产指标还较差，铜回收率完全达不到预定的目标。针对这种状况，该选矿厂进行了具体的试验研究，并对原工艺进行了现场工艺改造，取得了较理想的效果。

一、矿石性质

1、通过多元素分析可知，矿石中的铜、铁含量较高，作为主要的回收元素。

2、该矿石的矿物组成复杂，金属矿物主要有磁铁矿、黄铁矿、黄铜矿、赤铜矿、褐铁矿等。非金属矿物主要有石英、黑云母、白云母、绿帘石、方解石和绿泥石等。

3、矿石的结构构造复杂，以浸染状、块状构造为主。磁铁矿，黄铁矿主要呈条带状平行分布，部分磁铁矿于黄铁矿镶嵌共生。磁铁矿粒径为0.12~2.8mm，黄铁矿粒径为0.25～2.8mm，黄铜矿量较少，黄铜矿粒径为0.1～1.4mm。

4、部分非金属矿物，泥化强，会对浮选造成干扰，在后续的浮选工作中应加强对矿泥的抑制。

二、原方案工艺

原方案工艺流程见图1。

图1

选厂原方案工艺流程铜精矿回收率偏低，仅为75.26%，使选厂损失部分经济效益。在浮选作业中添加了再磨作业（-325目90%），大大增加了选厂的设备功耗并影响选厂处理量。

根据矿石性质，原矿石嵌布粒度较粗，氧化铜含量较高，属矿石性质较好的铜硫铁矿。原工艺流程需要再磨作业，说明部分可浮性较好的脉石进入粗精矿，导致在精选作业中无法分离。

三、新工艺

针对矿石性质，新工艺一方面选择选择性更好的捕收剂，另一方面选择调整剂加强对中矿和矿泥的抑制。经过大量的试验，推荐铜选别流程为：一段磨矿、一粗两精两扫顺序返回浮选流程。

1、小型闭路试验

为了进一步验证选铜工艺的研究结果和考察中矿返回对浮选的影响，在条件试验的基础上进行小型闭路试验。闭路试验流程见图2，试验结果见表1。

图2

表1

2、现场生产指标

现场生产流程见图2，生产指标见表2。

表2

由上述介绍可知，新工艺采用铜矿物的强选择性捕收剂YZ-7，同时联合使用多种调整剂对中矿和矿泥进行抑制，取得了较好的生产指标。可见，新工艺选用较合理，值得推广借鉴。