某铁矿选矿工艺的技术改造

随着采矿的不断推进，某铁选矿厂采掘的原矿的性质逐渐发生了变化，原矿品位波动、硬度增加以及矿石类型差别，导致工艺技术指标波动，这不仅困扰着矿山，还直接影响到冶炼生产，是一个关系全局的问题。该厂也察觉到了生产能力的波动趋势，随即对选矿技术进行了改造，及时弥补了不必要的损失。

一、选矿现状

生产要求精矿品位达到64.30%，回收率为75.00%以上。根据实际生产平均统计结果，入选的原矿品位在27.35%～31.73%间波动；精矿品位平均为64.21%，低于64.30%的要求指标，不合格精矿产出频数为1/2；回收率平均为75.18%，基本与要求指标一致，但低于75.00%的频数为l/2。经分析是由于采场不同性质的原矿入选所致，说明生产流程对入选原矿性质的变化适应性差，精矿质量难以稳定。

二、技术改造

由分析可知，二次磨矿粒度偏粗是影响精矿质量的主要原因，针对此原因，进行了两个方面的技术改造。

1、一次磁选后加筛分作业，提前筛出一部分合格粒级（-1.25mm）的粗精矿直接进入精选作业。改造后效果非常明显（见下表），为精选作业创造了良好条件。

2、通过细筛把关，中矿再磨再选稳定精矿质量，提前筛出粗精矿中的合格粒级。但遇到品位低、嵌布细、硬度大的难选矿石，精矿质量仍然会出现不合格现象。为了加强这部分矿石的回收利用，尽量多回收表外矿石，在二次精选作业后增加了细筛作业，筛下产品为精矿，筛上产品返回中矿再磨再选。

细筛把关、中矿再磨再选解决了难选矿石的问题，筛上中矿产率为9.14%（约60t/h），品位为57.80%，-200目含量为41.50%。经再磨后，-200目含量提高到73.00%，再选后精矿品位64.85%，作业回收率为98.70%，效果显著，起到了选别难磨难选矿石，稳定、提高质量的作用。

总的来说，该厂通过对选矿现状进行分析，及时发现了因原矿性质变化存在的问题，并采取了有效的应对改造措施，使得选矿指标得以稳定，效果理想。