某选矿厂科研及技术改造工作

在投产期间，选矿厂的科研及技术改造工作并不是停止不前的，而是一直都在努力追寻新的选矿方案，争取使能耗降到较低，生产能力提高到翻倍，经济效益获得较好。下面，就某选矿厂从1987年开始进行了各项科研就技术改造工作进行介绍。

一、科研及新技术开发工作

1、1987年进行提高一选精矿品位工业试验。黄药用量由242克/吨降低到135克/吨，丁基铵黑药粗选作业少加，精选作业分散加，提高精矿品位0.26%、回收率0.54%。

2、1987年进行高铬铸钢球工业试验。与锻钢球相比，提高细度5.6%～0.074毫米，耐磨度是锻钢球的2.4倍，价格高3倍，未用。

3、1988年进行水喷射泵工业试验。试验表明，水喷射泵与SZ-4水环泵在生产能力、滤饼水分相当的情况下，一年节电62.4万千瓦·时，节水5.4万吨。将4台水环泵改为4台SPB-400型水喷射泵，效果良好。

4、1988年在二选厂精矿车间进行PF25A自动压滤机工业试验。试验结果，滤饼水分11～12%，生产能力0.2～0.22吨/米²·时。存在的问题是：试验期间的精矿与二期精矿有一定差别（二期精矿品位＞7%，粒度更细）；大约5秒就会全部卸完滤饼，每侧卸下的滤饼700公斤，每米皮带负荷为100公斤，试验时皮带被压死，不得不采用手动方式分三次卸料。

5、产品方案选矿新工艺研究。该项目为“七五”期间科技攻关项目。目标是从现有一产品生产工艺开始，研究采用捕收剂和抑制剂，尽可能提高镍精矿品位和回收率，综合回收有用矿物，降低氧化镁含量，为熔炼提供高质量原料。

6、1989年完成了提高矿区富矿石选矿指标工业试验。在其它条件不变的情况下，采用新型复合药剂J-622代替松醇油和部分黄药，在原矿品位、精矿品位相近的情况下，理论回收率由原工艺的8.81%提高到89.83%。

7、完善选矿工业电视系统。在原三个画面的基础上，增加从摄像到传输、监视的一套装置及检测仪器。此项工作的完成，提高了管理水平。

此外，还进行了71Mn钢棒球工业试验、全尾砂连续脱水工艺及设备研究、提高二选磨矿细度工业试验等。

二、技术改造工作

1、一选矿车间的技术改造。该项目改造目的是将其生产能力提高25%，计划1990年完成。

2、二选碎矿老系统圆锥破碎机改造。该项目的改造目的是提高碎矿能力，降低破碎粒度，计划1990年完成。

3、二选2号系统浮选机改造。用40台BSK-80型浮选机代替48台7A浮选机，已于1989初改造成功，提高了浮选作业效率。

4、二选1号系统浮选机改造。用36台JJF-8型浮选机取代48台7A浮选机，用3台Φ3000×2500搅拌槽代替3台Φ3000×2500普通搅拌槽。生产表明，提高了浮选效率，也降低了能耗。

5、一选精选区浮选机改造。将32台6A浮选机更换为24台JJF-4型浮选机，生产表明，效果很好，可在一定程度上提高作业效率和选别指标。

6、一选磨浮2号系统新增6台JJF-4型浮选机。一选两个系统改造后，发现2号系统比l号系统指标差，原因是2号系统少了6台JJF-4型浮选机。新增6台JJF-4型浮选机后，基本消除了两个系统的指标差，浮选指标也有改善。

三、开展多种形式的杜会主义劳动竞赛

我们还开展了多种形式的社会主义劳动竞赛，这对选矿厂的改革、生产经营及新技术的开发都起到了积极的促进作用，主要进行了立功竞赛活动，磨浮系统达标优胜竞赛，“讲理想、比贡献和人人献技能、个个献智能”活动，评选“优秀浮选工”活动以及双革成果评选活动等。

通过以上介绍可知，该选矿厂从1987年开始，即进行了科研及新技术的开发工作，同时不断的进行技术改造工作，使得选矿系统更加合理化，选矿指标提升，生产成本降低，经济效益显著提高。