反击破是石料生产线中的关键设备，这里讲述下反击破的安装和试运转。
1、石料生产线反破安装的一般要求
在安装之前，应安装好破碎机基础下面的出料溜槽；
如果是混凝土基础，则应检查基础有关尺寸是否与机器相一致。基础孔尺寸和深度是否正确，清除孔内的碎片和杂质，按位放置地脚螺栓，并在各基础孔之间放置楔形垫铁。
准备合适的起吊设备，如果是整体起吊，应配备起重能力不小于300KN的重起机来配置石料生产线。如果是分成若干块起员，各部件的大致重要已列本说明中。
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安装前应除净所有零部件的配合或结合面的灰尘、污垢，防护涂料，且应消除运输过程中所产生的一切缺陷。
安装时，凡零件的所有接触表面必须涂润滑油（衬板与壳体间除外），其中固定表面涂干油，活动表面涂稀油（胀套结合面另有要求）。这里对石料生产线的效率生产都非常的重要。
轴承如果需要重要安装，安装前应以洁净的清洗油洗净轴承。
在安装时应注意保护摩擦面，勿使灰尘和脏物落上，不可使用不洁净的油脂和脏棉纱。在容易弄脏和划伤的地方要用防护板及洁净帆布覆盖。
为了整个石料生产线的生产过程防尘，壳体各接合面间可以采用校胶石棉板（1.5~2.5mm）作垫片。
解体，如果是整体运到现场，应矛以解体。将破碎机分解为不壳体、转子，带反击板的上壳体，击碎板和驱动装置五大部分。
石料生产线的测量和划线，根据车间设计图规定的尺寸，在厂房内划出通过破碎机基础中点的纵横线，并测出地面标高。
2、石料生产线破碎机的安装
下壳体的安装，先将地脚螺栓摆到基础孔中，将下壳体吊起放置在基础上，其下部插入垫铁，通过垫铁的调整，可以调节下壳体的高度，以水平仪对下壳体进行找平，下壳体的水平度以壳体两侧轴承座为重要，其较大误差不得大于0.25mm。完成下壳体的找平工作后，将各组垫铁点焊牢固防止再发生移动。
转子的吊装，将转子吊起放下壳体内，并找正，校平，找正是确认它在壳体内是居中的，转子两侧与壳体具有相等的缝隙，确认转子中轴与壳体两侧壁都是垂直的，校平是进一步以水平仪检查主轴的水平度，主轴的水平度不得大于0.1mm/m。调整转子的两个轴承座，确认轴承座以摆正后，再将楔形挡块、楔形压块配上，将楔形挡块与下壳体焊住。拧紧轴承座和压块的固定螺栓，在拧紧自由端轴承座螺栓之前，应打开轴承箱上盖检查轴承外圈与轴承座的配合位置是否正确，确认它与轴承两端盖间具有主轴受热伸长和遇冷收缩需要的空隙。
