在众多破碎设备中，反击式破碎机以节能高产而著称，这与其特殊的设计是分不开的。机架作为破碎机的主要部件，其刚度和强度直接影响到破碎机的整机性能。利用协同仿真分析技术可为机架后续的改进优化提供依据，使设计效率更高。
协同CAE集成环境及协同仿真软件ANSYS Workbench是协同仿真分析技术的两个主要组成部分。协同仿真软件可以很好地实现对设计、仿真分析和试验的协同与管理，极大地提高设计研发的效率和管理水平。
在对机架进行有限元分析时，可先在CAD软件UG中建立机架的参数化模型，之后将其链接到ANSYS Workbench平台，获得所需的全部参数，并保持几何模型的装配关系不变，自动探测接触关系，同时完成接触单元的建立，大大节省了工作量，也便于保持和维护数据的一致性，实现设计、仿真的同步协同。
利用协同仿真分析技术对机架墙板的变厚度协同仿真分析，可反映结构强度变化，进而在减重优化过程中有一定的参考依据。对不同厚度的墙板对机架结构强度影响的分析可知，墙板对结构强度有重要的影响，改变墙板厚度，应力变化显著。
机架的变形量在某些工况下较大，主要集中在后墙板侧门的左上端，因此需要加强该处的刚度。在容易出现应力集中的区域，如机架与反击板装配位置处增加加固装置，可在一定程度上减小应力，延长机架的使用寿命。
总之，协同仿真分析技术科更加准确、快速、便捷地对反击式破碎机的机架进行仿真分析，有利于加快破碎机的研发进程。
