反击式破碎机是一种新型机械设备，各大行业中均有非常广泛的应用。而板锤则是反击式破碎机的关键且易损部件，其使用寿命与破碎机的生产能力有密切的关系，因此要合理设计板锤。在对板锤进行结构设计时，板锤在转子上的紧固方法是一个非常重要的问题，它关系着板锤的使用寿命。下文详细介绍板锤在转子上的几种紧固方法（如下图1）。
（1）嵌入紧固法
板锤从侧面插入转子的沟槽中，为了防止轴向窜动，两端用压板位。由于去掉了紧固螺栓，提高了板锤工作的可靠性。利用板锤回转时产生的离心力与撞击破碎时的反力紧固自锁，对转子易受磨损处都制成可更换的结构形式，因此装卸方便，制作容易。
（2）螺栓紧固法
板锤借助螺栓紧固于转子的板锤座上（图1-a）。板锤座带榫状，可以利用榫口承受工作时板锤的冲击力，避免螺栓受剪，提高螺栓连接的可靠性。
（3）楔块紧固法
用楔块塞入板锤与转子间的相应槽孔内，使之紧固。根据楔块作用力的方向和位置，此类紧固方法可归纳为三种形式，见图1-c。楔块紧固法工作较为可靠，装卸也较方便，由于消除了板锤与转子间的相对串移，转子的磨损减轻。但采用螺栓拉紧楔块，螺纹容易变形受损，甚至断裂。螺纹变形时，给板锤的拆装也造成很大的困难。为了克服该弊病，可采用液压式楔块紧固法（图1-d），它利用油缸内的柱塞，卸掉支座与楔块，然后吊起板锤，更换或换向板锤。这种紧固方法安全可靠，更换简便，维护也较方便。
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上述几种紧固方法中，螺栓紧固法的板锤利用率较高，通常可达50%左右，但是更换费时，也不适宜高冲击载荷，因此一般用于规格小的破碎机。而嵌入紧固法和楔块紧固法虽然更换方便，工作也较可靠，但板锤的利用率较低。图1-e是改进后的嵌入紧固法，采用带槽式板锤，板锤面上带有纵向槽，因此金属消耗量大大减少，且工作面可以调换四次，从而大大延长了板锤的使用寿命。
