反击式破碎机的结构性能对产品粒度的影响

近几年，矿山加工行业不断掀起热潮，矿山设备也相应的增加了许多机型及型号。反击式破碎机算不上是新款破碎设备，但低耗、成品粒度完整是其大的优势，非常符合当代矿石破碎需求。很多客户都有疑问，为什么反击式破碎机成品粒度是完整的呢，怎么做到的呢？下面红星机器厂家通过分析反击式破碎机性能，对影响成品粒度的几项因素做出总结。

反击式破碎机结构性能

反击式破碎机结构简单，主要由机架、传动机构、转子、板锤及反击板等组成。具体有以下性能：

（1）转子是破碎过程中回转惯性冲击力的来源，因此，锤头和转子需刚性联接，且转子质量必须够重。

（2）反击板和板锤是破碎过程中的直接受力面，往往需要承受转子带来的巨大冲击力。因此，反击板和板锤常由高锰钢或其他耐磨材料制成。

自身性能对产品粒度的影响

1、冲击速度

反击式破碎机的冲击速度即转子速度，它对产品粒度、生产能力、板锤磨损等均具有较大影响。

一般而言，冲击速度提高，板锤冲击力、反击板反击力及物料间碰撞力会随之加剧，产品粒度就会变细。目前，一般冲击速度为15一45m/s。用作粗碎时，冲击速度应取小值；反之，用作细碎时，则应取大值。另外，破碎较大硬度的矿石时，也应适当调大转子速度。

2、排料口间隙

排料口间隙即反击板与板锤的小间隙。一般认为，反击式破碎机的产品大粒径应由该间隙的尺寸所决定。这是因为反击式破碎机破碎的物料，一般呈立方形，当冲击力足够时，进人破碎机的物料会被充分破碎，很少有较大块石挤出排料口。但当板锤磨损较为严重，如磨损量大于60%一70%后，情况则有所不同。此时，岩石与板锤接触面的冲击力会大幅下降，相当一部分物料不能被及时破碎。由于一般反击式破碎机反击板架均安装有保险装置，防止不易破碎的物料(如铸铁)进人后损坏破碎机，故该部分物料便会在高速旋转的转子带动下抬高反击板架而从排料口挤出。且此时排料口间隙调的愈小，反击板架上跳的频率及幅度均愈大。

根据我们的生产实践，排料口间隙与产品粒度有以下关系：

（1）当排料口间隙为40一50mm时，排出岩石的大块度甚至可达140一150mm。情况严重时，皮带轮皮带会被烧毁，物料会完全堵在破碎腔内而使生产陷于停顿。当产品为工程规格石时，破碎机排料口间隙应根据进料粒径合理确定。

（2）当加料平均粒径为120mm左右，且为新板锤及反击板时，排料口间隙一般取100一120mm，以减少产品过粉碎现象，并获得较好的粒度组成范围及较高的产品产量。而后随板锤磨损再逐步减小排料间隙；而进料粒径为180mm左右，且同样为新板锤及反击板时，排料口间隙一般取80一100mm，以获得较好的粒度组成，其后大体保持该尺寸，以防板锤磨损后产生堵料现。

3、板锤磨损

板锤磨损对产品粒度变化的影响也很大。从生产实践来看,产品粒度大致与板锤磨损程度成正比，即板锤磨损愈严重，产品粒度愈大；反之，则愈小。这是因为，板锤未被磨损时，板锤边缘与岩石呈线接触，岩石单位面积所受到的冲击力大，破碎能力强，产品粒度细；板锤磨损后，岩石与板锤的接触亦逐步变为面接触，且磨损量愈大，接触面愈大，单位面积冲击力愈小，破碎能力愈弱，产品粒度愈粗，尽管此时反击破冲击速度变化并不大。

4、反击板形状

反击式破碎机进行破碎作业时，不仅靠板锤冲击力进行破碎，还是靠物料在反击板上的反击力进行破碎。因此，反击板形状对物料破碎同样具有重要作用。

拿锯齿面反击板与平面形反击板相比较，由于岩石撞击到锯齿齿缘上较撞击到平面上可产生较大的反击力及局部比压。另外,由于锯齿形反击板小平面与反击板底面形成一倾角，增加了岩石在破碎腔内的停留时间。因此,锯齿形反击板较平面形反击板可明显提高物料破碎比及产量，在其它条件相同的情况下，采用锯齿面反击板较采用平面形反击板具有更细的产品粒度，其过粉碎现象也更严重。

有上述可知，我们在选择反击式破碎机的时候，要注意其冲击部件的形状及板锤的耐磨性，同时在作业过程中，要适当调整转子速度与排料口间距，这对物料的产品粒度有很大影响。我公司生产多种型号反击式破碎机，结构特殊，产品粒度好，性能优良，欢迎点击在线咨询。