某选矿厂处理的原矿石为单一硫化铜矿石，主要含铜矿物为斑铜矿和辉铜矿，可浮性好。该矿厂采用的原选矿工艺选矿指标一直较好，但近年来，1#、2#矿体基本采完，该矿厂开始转采其他矿体的矿石，原矿品位下降，可选性变差，浮选技术指标不够理想。为提高铜精矿品位，该选矿厂对浮选工艺进行了系统的改进。

单一硫化铜矿

1、增加精选作业，提高精矿品位

处理单一硫化铜矿石，浮选设备为浮选柱，一次粗选一次扫选的简单开路流程。在处理1#矿体含铜品位1%左右的易选矿石时，铜精矿品位在25～28%，但在处理2#、3#矿体的矿石时，由于原矿品位低，铜矿物的可浮性也较差，铜精矿品位很难提高，仅在20%左右，在确保回收率的条件下提高精矿品位。采用了一台浮选柱作为精选，构成一次粗选、一次扫选和一次精选的闭路浮选流程，使铜精矿品位提高2%左右。

浮选机

2、改进精选流程结构

该选厂在增加一次精选作业后，对提高精矿品位的幅度不大。因为改进后的一次粗选一次扫选和一次精选的浮选流程，实际上是两次粗选和一次精选的简单闭路浮选流程（即粗选和扫选的泡沫产品合并给入精选作业），所以不够合理，如：粗选和扫选两台浮选柱的泡沫产品，在粒度组成、含铜品位和各种性质等均有很大差异，应按其特点分开精选为好，因而对精选设备和流程结构进行改进，改进后的铜精矿品位稳定在29%左右。

3、改用浮选机精选

在采用浮选柱作精选过程中，通过生产实践的考查和分析，发现浮选柱作为精选设备，精选效率差，作业回收率仅达到85%左右，精矿产品中细泥含量也较高，不易提高精矿品位，而精矿中的粗粒级产率却较低，但含铜品位较高，所以在精选尾矿中的铜多损失于粗粒级中，造成精选作业回收率低下。后来改用机械搅拌式浮选机作精选代替浮选柱，完全改变了上述状态，精选作业得到强化，粗粒级上浮率增加，细粒级相对减少，使精选尾矿含铜品位降低，提高了精选作业回收率达到94%以上，铜精矿品位也提高了3%左右。

浮选设备

通过上述改进措施，铜精矿品位并没有因为矿石性质发生变化而骤减，而是保持在了一个较高的水平，这充分说明该厂采取的应对改进措施是成功的。